阀门是常见的设备,应用极为广泛,大到核电厂阀门,小到家庭厨房水管阀门,用处不同要求也不同。对于高温高压条件下工作的阀门,基体一般为:ZG230-450、ZG270-500、20CrMo、15CrMoV等材料。阀门的密封件是阀门的关键部位,工作条件差,极易损坏。在堆焊时要十分小心认真,严格按照焊接工艺规程施焊,焊工要达到一定水准才可操作。
对于阀门密封面在450℃以下工作时,应选用EDCr型马氏体高铬钢堆焊焊条,比如D502、D512、D517、D507等。还可以选用高铬镍钢堆焊焊条,比如D547Mo等。对于阀门密封面在600℃以下工作时,可选用钴基合金堆焊焊条,比如D802、D812等。
阀门焊前要清洗、磨削、粗车等以消除焊件表面的油污、砂眼、毛刺、裂纹等。对于阀门基体材料焊接性好的,可不预热或少预热。比如基体材料为ZG230-450、1Cr18Ni9Ti钢，采用D502、D512、D517、D547Mo等堆焊焊条，焊件堆焊可采用冷焊或只作低温预热的工艺就可获得满意的焊接接头。但对于材料为12CrMo、15CrMoV、20CrMo、38CrMoAl、38CrMoWVAl等的高温高压阀门密封面要求焊前预热，焊后进行退火或高温回火处理。使用D502、512、D517、D547Mo堆焊时，焊前预热温度为350～450℃；采用D802、D812堆焊时，预热温度为300～600℃。
阀门堆焊过程中，采用小规范、短弧焊，以减少熔深和合金元素的烧损，堆焊工件尽量保持水平位置，堆焊过程最好不中断，连续堆焊3～4层。最后经退火和机械加工后的焊件，须再经950～1000℃空冷或油冷淬火。总之，堆焊后一般都需要进行680～750℃高温回火或750～800℃退火处理。以使淬火组织得到改善，降低热影响区的硬度，然后再机械加工。最后，经退火和机械加工后的焊件，须再经950～1000℃空冷或油冷淬火。
